El control ESD hace referencia a las medidas que se llevan a cabo para garantizar que los componentes electrónicos estén protegidos frente a descargas electrostáticas. Se debe implementar en entornos electrónicos, biotecnológicos, aeroespaciales, aeronáuticos e industria médica.
En un área donde el control ESD es imprescindible, debe conocer los pasos que se deben seguir para asegurarse que los dispositivos electrónicos tengan una total protección. Por ello, también debe tomar nota de las acciones que pueden conducir a una descarga electrostática. A continuación le mostramos 7 errores que se pueden producir en una zona EPA y que suponen un riesgo para el material sensible a la ESD.
Error nº1: No conectarse a tierra antes de tocar cualquier componente
En el puesto de trabajo debe utilizar sistemas de puesta a tierra para el personal. Su función es evitar que se acumulen cargas estáticas y dirigirlas al suelo. Los métodos de conexión a tierra más populares incluyen muñequeras y taloneras ESD.
Las muñequeras ESD están conectadas a un punto de tierra común, garantizando que todo en el lugar de trabajo tenga el mismo potencial eléctrico. Mientras tanto las taloneras ESD proporcionan un camino hasta el suelo.
Error nº2: Tocar PCB’s sin guantes durante el montaje o reparación
Los dispositivos con circuitos integrados, transistores, componentes electrónicos y placas de circuito impreso, son susceptibles a sufrir daños por ESD. Al manipular PCB’s se recomienda utilizar guantes ESD. Aseguran la disipación de la carga estática.
Los operarios que usen este tipo de guantes pueden ensamblar o reparar placas de circuito impreso sin riesgo a transferir la carga electrostática a un dispositivo y causar daños irreparables. En una zona EPA el operario debe llevar la muñequera ESD y para una mayor protección guantes o dediles ESD.
Error nº3: Utilizar el calzado incorrecto
El calzado común generalmente no está diseñado para brindarle el nivel correcto de protección estática que necesita en una zona EPA o laboratorio. Ejemplos de calzado que no son aptos para entornos ESD suelen ser los zapatos con suela de goma.
El uso de taloneras y calzado ESD es una forma de eliminar las descargas electrostáticas en el trabajo. Estos funcionan en conjunto con suelos ESD para garantizar que la resistencia eléctrica entre la persona que los usa, el calzado y el suelo sea inferior a 1.0 x 10^9 Ω.
Error nº4: Llevar artículos que no sean ESD en una zona EPA
En un área protegida contra ESD, es necesario utilizar la ropa, el calzado, guantes y material adecuados al manipular dispositivos ESDS. Introducir accidentalmente artículos no esenciales dentro de una zona EPA puede hacer que se genere suficiente estática produciendo daños en los componentes sensibles a la ESD.
Ejemplos de estos artículos son los plásticos de burbujas, diversos artículos hechos de poliestireno expandido, cartón, plástico y productos de embalaje como cintas adhesivas. Los artículos personales como carteras, cosméticos y joyas se deben retirar antes de acceder a una zona EPA.
Error nº5: Uso de soluciones no ESD para almacenamiento y transporte
Incluso el simple hecho de caminar puede generar electricidad estática. Esto también se aplica a los objetos, como los archivadores, unidades de almacenamiento de componentes, bolsas protectoras y estantes que pueden generar una carga estática sustancial. Por ello, todos los artículos que se utilicen para almacenaje y transporte de productos sensibles debe ser ESD.
Error nº6: Limpieza y mantenimiento de equipos con productos no ESD
Los equipos seguros contra ESD, se deben limpiar periódicamente para lograr un rendimiento óptimo. Para el mantenimiento y limpieza de los suelos ESD, alfombras antifatiga, tapetes y puestos de trabajo hay que utilizar limpiadores adecuados y formulados para zonas EPA.
Error nº7: No realizar controles de los equipos ESD
La verificación de los equipos ESD son una parte fundamental del programa de control ESD. Es necesario para garantizar que las muñequeras, calzado, cables, bancos de trabajo…etc. tengan la resistividad y resistencia eléctrica adecuadas.
La falta de controles periódicos puede tener consecuencias costosas en forma de reemplazo de equipos y componentes electrónicos. Para garantizar la confiabilidad de los equipos ESD y ahorrar dinero en el futuro, es necesario realizar pruebas de verificación periódicas.
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